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全自動加藥裝置

在大型鍋爐的脫硫除塵過程中，堿液經(jīng)燃煤鍋爐煙囪排出的含硫煙氣中和后，溶液PH值并不是呈中性，一般呈酸性，這就需要全自動加藥裝置投加強堿溶液去調(diào)節(jié)廢液中的PH值。我公司目前正在組裝制作的全自動加藥裝置是45噸的燃煤鍋爐系統(tǒng)中用的，沉淀池長20米，寬12米，深為2.5米。經(jīng)計量工程師計算設計，配兩臺120升每小時的不銹鋼隔膜式柱塞泵，2噸PE上開式溶液箱，西門子PLC自動控制系統(tǒng)，PHG-20型PH在線監(jiān)測儀加復合式電極，高低位水位報警器，精鋼扶梯平臺，方便人員上去檢修及加藥。事先設置上下限PH值，當達到上限數(shù)值時，計量泵停止加藥，探頭監(jiān)測的數(shù)據(jù)是設置的下限時，自動加藥裝置的計量泵自動啟動開始投加堿液。

強堿氫氧化鈉的溶液具有強腐蝕性，全自動加藥裝置操作人員需要注意，好先將堿溶液在的容器內(nèi)稀釋，這期間會溶液溫度會升高不少，待堿液溫度降到常溫時，或用防腐泵抽入到溶液箱中，或人工直接將堿液倒進溶液箱中，防止堿液滴濺到身體上面。加堿裝置工作時，PLC自動控制系統(tǒng)啟動，攪拌器工作，把堿液攪勻后，計量才開始工作，這樣的自動加藥裝置設計的更合理。

我公司根據(jù)客戶實際要求定制全自動加藥裝置，需要提供加藥量、是否自動控制、投加藥劑及用于何處等基本資料，然后由我們的技術設計人員制訂合理的制作方案。一般工業(yè)鍋爐及酒店采用自動化控制的一體化加藥裝置，小型企業(yè)則選擇單泵單罐的加藥裝置。

計量泵的出口都是選用Φ10-15mm的304不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開10個左右Φ2mm小孔，安裝時管子斜對著逆向于水流方向且稈子介質(zhì)管線（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性。）如果不是在線監(jiān)測，而是取樣監(jiān)測的一體化加藥裝置，取樣管形狀和安裝的管子用Φ20×3mm不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質(zhì)管內(nèi)3/4D，在取樣管端2/3處內(nèi)開Φ3mm小孔數(shù)個，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性，加藥器與取樣品的距離5-10米為宜，具體情況根據(jù)各廠的實際情況考慮，取樣點至PH在線監(jiān)測儀的距離應在≤20米為宜，以利于縮短傳送。控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體，遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。

全自動加藥裝置常規(guī)配置：

1、攪拌機

2、溶液罐

3、液位計
4、閥

5、放空閥

6、管線支架

7、計量泵

8、溶液罐出口閥 

9、溶液罐排污閥

10、進水管線閥 

11、過濾器 

12、加藥管線

13、壓力表 

14、泵出口管線閥 

15、電控柜

16、泵進口管線閥

工藝原理

循環(huán)水加藥裝置工藝原理:

工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運行時.會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的和運行效率都會生產(chǎn)不良影響.為了抑制結垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚梭酸鹽和麟酸鹽等等。

循環(huán)水加藥裝置流程概述：

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

循環(huán)水加藥裝置訂貨須知:

1、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;

2、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

3、計量泵流量和壓力;

4、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制。

自動加酸加堿加藥裝置的投加裝置采用流動電流混凝投藥控制技術，借助流動電流檢測器SCD、清水濁度儀、單因子電腦測控器、變頻調(diào)速控制裝置，在線連續(xù)檢測出與水質(zhì)相關的流動電流，投藥后水中的每一檢測值都與沉淀后出水處理效果相對應，與沉淀池出水濁度和流量的反饋構成復合環(huán)自適應控制系統(tǒng)。選擇與處理效果相對應的檢測值作為設定值，當實際測定值小于設定值時，說明此時投藥量偏小，電腦測控器發(fā)出指令，增大變頻調(diào)速控制裝置的輸出功率，提高投藥泵的轉速，投藥量增加。反之，當實際測定值高于設定值時，說明此時投藥量偏大，電腦測控器發(fā)出指令減少投藥量，從而保證佳投藥量，使處理后的水始終保持在要求的水質(zhì)。

1、自動加藥裝置特點：

變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構成的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)自動控制，該系統(tǒng)優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。

2、自動加藥裝置結構

自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。

3、自動加藥裝置原理

加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在范圍內(nèi)。

自動加酸加堿加藥裝置的使用操作注意事項：

1、在運行中，如運行泵出現(xiàn)故障應及時切斷運行泵的電源，開啟、關閉相應的閥門，
開啟備用泵，繼續(xù)加藥。

2、應視情況對液位計排污，清洗過濾器。

3、按計量泵使用說明書規(guī)定，更換添加潤滑油。

4、檢修更換壓力表時，要求將穩(wěn)壓器溶液倒干凈后在裝壓力表。

5、保持設備及現(xiàn)場環(huán)境整潔。

6、配置好符合濃度要求的化學溶液。

7、攪拌器的開啟和停止根據(jù)要求要而定。

8、開啟計量泵之前應將泵前后的進液口和出藥口處的閥門打開，關閉計量泵之前的隔離
閥門。

9、開啟計量泵，向系統(tǒng)內(nèi)加藥。

10、在加藥過程中，經(jīng)常巡視溶解箱液位變化，并及時補充加藥溶液。